線(xiàn)纜行業(yè)作為全球機械工業(yè)中僅次于汽車(chē)行業(yè)的第二大產(chǎn)業(yè)，近年來(lái)更是發(fā)展迅速。但是，在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題一直困擾著(zhù)企業(yè)的生產(chǎn)效率和成本。下面我們總結了線(xiàn)纜生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)擠出問(wèn)題以及解決方法供大家參考。

　　1、產(chǎn)生疙瘩的現象

　　(1)樹(shù)脂在塑化過(guò)程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

　　(2)焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

　　(3)雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。

　　(4)塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現疙瘩里面是熟膠。

　　2、產(chǎn)生疙瘩的原因

　　(1)由于溫度控制較低，塑料還沒(méi)有塑化好就從機頭擠出來(lái)了。

　　(2)塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹(shù)脂，這些沒(méi)有完全塑化就被擠出。

　　(3)加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內，造成雜質(zhì)疙瘩。

　　(4)溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。

　　(5)對模壓蓋沒(méi)有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現焦燒疙瘩。

　　3、排除疙瘩的方法

　　(1)塑料本身造成的疙瘩，應適當地提高溫度。

　　(2)加料時(shí)嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內，發(fā)現雜質(zhì)要立即清理機頭，把螺桿內的存膠跑凈。

　　(3)發(fā)現溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見(jiàn)好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。

　　(4)出現樹(shù)脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調高溫度或降低螺桿和牽引的速度。